原理如圖：環(huán)壓管件的承口分為穩(wěn)定段和密封段，密封段端口是敞開的，環(huán)壓后端口才封閉。環(huán)壓連接時將圓筒狀的橡膠密封圈套在管子上裝入管件的承口，使用液壓工具和環(huán)壓模具對管件與管材連接部位施加足夠大的徑向壓力，將管件外徑收縮下凹嵌入管材，環(huán)壓后管件與管材連接處如同絲扣相互咬合， 同時在管件密封段形成一個封閉的密封腔，通過進一步壓縮密封腔的容積，使密封材料充分填充整個密封腔從而實現(xiàn)密封?！碍h(huán)狀壓縮緊固”和“寬帶密封”是環(huán)壓連接的兩大技術(shù)特征，這一技術(shù)大大降低了管道連接對管材壁厚的依賴程度，在確保連接和密封更加可靠的前提下，使不銹鋼管的進一步薄壁化成為可能。目前，環(huán)壓技術(shù)獲得22項國家專利。 

環(huán)壓連接技術(shù)的經(jīng)濟優(yōu)勢可概括為以下幾點： 

1、環(huán)壓連接實現(xiàn)了冷擠壓技術(shù)在DN125、150大口徑管的可靠連接，確立了環(huán)壓技術(shù)在國內(nèi)外同行業(yè)的領(lǐng)先地位。 

2、環(huán)壓連接的緊固方式與傳統(tǒng)冷擠壓連接相比具有實質(zhì)性改變和突破。 

傳統(tǒng)冷擠壓連接的緊固方式是通過外力將管件和管材強制擠壓為六角形，通過變形在 六角形的6個角點產(chǎn)生強大的抱緊力，這6個方向的抱緊力讓管材頂住管件實現(xiàn)連接。環(huán)壓連接不改變管材的外部形狀，而是通過外力沿圓周方向強制收縮管件的外徑迫使管件下凹嵌入管材，環(huán)壓后管件與管材連接處如同絲口相互咬合，同時強制收縮在管件環(huán)壓同心圓的每一個點上均產(chǎn)生有抱緊力使管件死死地箍住管材。 

3、環(huán)壓連接密封腔的設(shè)計確保了系統(tǒng)連接防漏性能更加可靠。 

傳統(tǒng)冷擠壓連接是以橡膠O型圈進行密封，其密封接觸面有限，呈“線”狀結(jié)構(gòu)。從理論上講，密封的實現(xiàn)只需要一條完全封閉的線，但這樣對管材管件及密封圈的精度要求就比較高，同時安裝過程也要求小心謹慎，稍有差池就會出現(xiàn)滲水。而環(huán)壓連接專門設(shè)計有一段密封腔，由管材套上圓筒狀密封材料插入管件后在密封段環(huán)壓形成。環(huán)壓時首先會在密封部位形成一個封閉的密封腔，通過壓縮腔體的容積使密封材料充分填充腔內(nèi)的空間和縫隙，然后進一步施壓擠出多余的密封材料后鎖死密封腔。環(huán)壓連接為“寬帶”密封，腔體兩端呈楔狀密封，加之密封腔的工作面寬，確保了系統(tǒng)連接防滲漏性能的萬無一失。 

4、環(huán)壓連接技術(shù)的經(jīng)濟成效更明顯。 

環(huán)壓連接的經(jīng)濟成效體現(xiàn)在管件和管材兩個方面。首先，環(huán)壓管件的結(jié)構(gòu)和造型與其它非焊連接方式相比更為簡單，其管件頭部只有兩道擴口臺階面，減少了傳統(tǒng)冷擠壓管件制作O型圈內(nèi)箍槽的繁雜工序，故而對生產(chǎn)的精度要求也不高，采用常規(guī)工藝和通用設(shè)備就能實現(xiàn)批量生產(chǎn)，產(chǎn)品成品率高。其次，環(huán)壓連接對管材壁厚的依賴程度比傳統(tǒng)冷擠壓連接要低，例如同為DN15的不銹鋼管，傳統(tǒng)冷擠壓連接對鋼管壁厚的要求為0.8 mm ,環(huán)壓連接方式對壁厚的要求為0.6 mm；而在系統(tǒng)抗拉拔強度方面?zhèn)鹘y(tǒng)冷擠壓連接為＞3.0Mpa，環(huán)壓連接為＞4.5Mpa，故環(huán)壓式不銹鋼管材比傳統(tǒng)冷擠壓管材更節(jié)省材料，更具備推廣普及的經(jīng)濟技術(shù)條件。 

5、環(huán)壓連接的安裝更簡單可靠。 

環(huán)壓連接對管材管件配合公差的要求比較寬范，施工人員只需將密封圈套在管材上插入管件，然后用環(huán)壓工具進行壓制。壓制時工具模塊自行找位，到位后自行卸壓，操作全過程“傻瓜化”能有效地保證施工的質(zhì)量，因此對施工人員的要求于不高。此外，環(huán)壓連接還具有旋轉(zhuǎn)不滲漏、二次壓接修復(fù)等特性，對提高工程安裝的質(zhì)量和效率具有積極的作用。